2013 ஆம் ஆண்டில், ஷிஃபெங் குழு அழகான ஷாண்டோங் மாகாணத்தில் ஒரு தொழில்நுட்ப கருத்தரங்கை ஏற்பாடு செய்தது. எங்கள் பொறியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல பயனுள்ள அனுபவங்களைப் பகிர்ந்து கொண்டனர். கீழே உங்களுக்கான பராமரிப்பு அறிமுகங்களை நாங்கள் பட்டியலிடுகிறோம்.
ஒரு வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டம் சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீடிப்பது மட்டுமல்லாமல், தவறுகள் ஏற்படுவதைக் குறைத்து உற்பத்தித் திட்டத்தின் தாமதத்தைத் தவிர்க்கவும் முடியும்.
ⅰ ஒட்டுமொத்த ஆய்வு:
1.அச்சு குழி மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள க்ரீஸ் அழுக்கு மற்றும் கழிவுகளை சுத்தம் செய்து, துப்புரவு எதிர்ப்பு எண்ணெயை சுத்தம் செய்த பின் அச்சு குழியில் தெளிக்கவும், மீண்டும் தெளிக்கவும். சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரத்தின் தொடர்புடைய பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளனவா என்பதையும், உற்பத்தியின் போது இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தளர்வான பாகங்கள் கட்டப்பட்டதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். சிமென்ட் செங்கல் இயந்திர அச்சுகளின் வரைதல், உருவாக்குதல் மற்றும் அழுத்துதல் மேற்பரப்புகள் அணிந்திருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வெல்டிங், லேப்பிங் மற்றும் அணிந்த பகுதிகளை மெருகூட்டுதல் ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும். அழுத்தும் மற்றும் இறக்கும் பகுதிகளை சரிபார்த்து, சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிசெய்து மாற்றவும். வழிகாட்டி மற்றும் ஆப்பு பொறிமுறையைச் சரிபார்த்து, அணிந்த மற்றும் சிதைந்த பகுதிகளை சரிசெய்து மாற்றவும்.
2.சாதாரண நேரங்களில் கண்ணுக்கு தெரியாத பகுதிகளில் விரிசல் மற்றும் பிற சோர்வு சேதங்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். புதிதாக கண்டுபிடிக்கப்பட்ட கிராக் பகுதி மற்றும் கடுமையாக சேதமடைந்த பகுதிகளுக்கு, பராமரிப்புக்காக பொறியாளர்களை அணுகவும். பஞ்ச் மற்றும் கட்டிங் விளிம்பின் உடைகள் நிலையை சரிபார்க்கவும், வெல்டிங் பழுது, அரைத்தல் மற்றும் அணிந்த பகுதிகளை மாற்றுவது. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அச்சு தளத்தின் உடைகள் மற்றும் மாற்றங்களைப் பற்றி சிந்தித்து, அணிந்த மற்றும் சிதைக்கப்பட்ட பகுதிகளை சரிசெய்து மாற்றவும்.
3.சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரத்தின் வடிவமைக்கும் அச்சு மற்றும் விளிம்புகள் மற்றும் கோடுகளின் அணிந்திருக்கும் நிலையின் குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சு அனுமதி ஆகியவற்றை சரிபார்த்து, அணிந்த பகுதிகளை சரிசெய்யவும். சிமென்ட் செங்கல் இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியில் உள்ள அச்சு ஒரு இன்றியமையாதது உபகரணங்கள், அச்சு இல்லாமல் வாடிக்கையாளரின் செங்கலை உற்பத்தி செய்ய வழி இல்லை, மேலும் முழு உற்பத்தி வரியும் உற்பத்தி செய்ய முடியவில்லை. பரிசோதனையில் இயந்திர அச்சு சேதமடைந்ததாகக் கண்டறியப்பட்டால், அச்சு திறம்பட சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.
ⅱ பராமரிப்பு முறை:
1.பகுதி பழுதுபார்க்கும் முறை: இந்த முறை உபகரணத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே நேரத்தில் சரிசெய்யப்படாமல் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் முழு உபகரணத்தின் ஒவ்வொரு சுயாதீன பகுதிக்கும் ஏற்ப தனித்தனியாக சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு பகுதி மட்டுமே சரிசெய்யப்படுகிறது. இந்த வழியில், ஒவ்வொரு பழுதுபார்க்கும் நேரமும் குறைவு, மேலும் உற்பத்தி பாதிக்கப்படாது.
2. ஒத்திசைவான பழுதுபார்க்கும் முறை: ஒரே நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பதற்கான செயல்பாட்டில் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக தொடர்புடைய பல உபகரணங்களை ஏற்பாடு செய்வதை இது குறிக்கிறது, இதனால் ஒத்திசைவான பழுதுபார்ப்பை உணர்ந்து, சிதறடிக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை குறைக்கும்.
3.உபகரண பழுதுபார்க்கும் முறை: பழுதுபார்ப்பதற்கான முழு கூறுகளையும் அகற்றி, முன்கூட்டியே கூடியிருந்த கூறுகளின் தொகுப்பால் அதை மாற்றவும், பின்னர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கூறுகளை பழுதுபார்ப்புக்காக இயந்திர பழுதுபார்க்கும் பட்டறைக்கு அனுப்பவும், அடுத்த முறை அவற்றை மீண்டும் பயன்படுத்தவும். இந்த முறை பிரித்தெடுக்கும் பகுதிகளின் சட்டசபை நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை குறைக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல் -14-2020